De intelligente productielijn van de Alar-brouwerij werkt efficiënt

Springtij stijgt om een ​​nieuw hoofdstuk te beginnen, vakmanschap brouwt ijverig. Onlangs, in de intelligente productiewerkplaats van deAlar-brouwerij, kan een scène van grote activiteit en drukte worden waargenomen. Intelligente robots opereren flexibel en de geautomatiseerde assemblagelijnen zijn naadloos met elkaar verbonden. Van de selectie van grondstoffen tot de levering van het product, het hele proces wordt digitaal aangestuurd met nauwkeurige en efficiënte nauwkeurigheid. Flessen hoogwaardige wijnen blijven van de productielijn rollen, wat aangeeft dat de fabriek stevige stappen heeft gezet in de diepe integratie van traditioneel brouwen en moderne productie, en een energetische rol is gaan spelen in de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie.

Als je de gemoderniseerde brouwerijworkshop van meer dan 30.000 vierkante meter binnengaat, wordt je begroet door de intelligente scène. Het doorbreekt de traditionele indruk van een "zware handarbeid en ervaringsgedreven" brouwworkshop. In de werkplaats brengen volautomatische grijpers grondstoffen nauwkeurig over, en intelligente stoomrobots zwaaien met hun mechanische armen om de puree gelijkmatig in de pot te verdelen. De bewegingen zijn nauwkeurig en soepel. Vergeleken met traditionele handmatige handelingen is de efficiëntie meer dan drie keer toegenomen en kunnen de dikte en snelheid van de materiaalplaatsing strikt worden gecontroleerd om de stabiliteit van de wijnopbrengst en de kwaliteit van het wijnlichaam te garanderen. "Voorheen werd het stomen volledig door de meester gedaan door middel van mondelinge instructies en op ervaring gebaseerde 'stoomobservatie voor het stomen'. Nu zijn de eeuwenoude technieken, via het intelligente systeem, omgezet in digitale instructies. Van het fijnmalen van rijst tot de fermentatietemperatuur en de sterilisatietijd, elke stap wordt ondersteund door nauwkeurige gegevens, waardoor een gestandaardiseerde controle wordt bereikt", legt de werkplaatsdirecteur van de fabriek uit.

Naar verluidt integreert de verbeterde intelligente productielijn van de fabriek deze keer geavanceerde technologieën zoals het internet der dingen, big data en 5G, en heeft ze een intelligent systeem gebouwd dat de hele keten omvat, van de verwerking van grondstoffen tot fermentatie, botteling, verpakking, en opslag en logistiek. In de verwerkingsfase van de grondstoffen kan de intelligente zeefapparatuur snel onzuiverheden verwijderen en het vochtgehalte en de verbrijzelingsgraad van de grondstoffen nauwkeurig controleren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het brouwen van hoogwaardige basisvloeistof; in de fermentatiewerkplaats registreren sensoren realtime belangrijke gegevens zoals keldertemperatuur, vochtigheid en microbiële flora, en via het centrale controlesysteem kunnen ze in realtime worden aangepast om ervoor te zorgen dat het beslag volledig fermenteert en de smaak van de grondstoffen maximaal stimuleert; in de bottel- en verpakkingswerkplaats worden de processen van het reinigen, bottelen, etiketteren en stapelen van flessen naadloos uitgevoerd, en de intelligente robotarmen en snelle assemblagelijnen werken samen, waarbij de dagelijkse productiecapaciteit met meer dan 20% toeneemt in vergelijking met de traditionele productielijn. Bovendien zal elke fles wijn worden geëtiketteerd met een exclusieve QR-code voor traceerbaarheid, waardoor een volledige traceerbaarheid van "één fles naar één code" mogelijk wordt, waardoor consumenten met een gerust hart kunnen drinken.

Terwijl de fabriek vasthield aan de essentie van traditioneel vakmanschap, integreerde de fabriek het concept van groen en koolstofarm in het hele proces van het upgraden van de productielijn, waardoor een win-winsituatie van efficiënte productie en ecologische milieubescherming werd bereikt. Door het reinigingsproces te optimaliseren en het teruggewonnen watersysteem te upgraden, kan de jaarlijkse waterbesparing oplopen tot meer dan 3 miljoen ton. Het behandelde teruggewonnen water kan worden gebruikt voor het vergroenen van de fabriek en de productiecyclus. De implementatie van het condensaatwaterafvalwarmteterugwinningsproject kan jaarlijks meer dan 1.800 ton standaardsteenkool besparen, waardoor de CO2-uitstoot effectief wordt verminderd en wordt bijgedragen aan de bouw van een "koolstofvrije fabriek". “We hebben altijd vastgehouden aan het concept van ‘het respecteren van traditie en het waarderen van wetenschap’. Intelligente transformatie is niet bedoeld om vakmanschap te vervangen, maar om vakmanschap te versterken met technologie, waardoor traditionele brouwtechnieken nieuwe vitaliteit kunnen herwinnen in het nieuwe tijdperk, terwijl de doelstellingen van energiebesparing, consumptiereductie, kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering worden bereikt”, aldus de directeur van de fabriek.

De intelligente upgrade van de productielijn verbeterde niet alleen de productie-efficiëntie en productkwaliteit, maar bevorderde ook de gecoördineerde ontwikkeling van de gehele industriële keten. Het is bekend dat deze productielijn na volledige werking een jaarlijkse productiecapaciteit van 5.000 ton kan bereiken, met een geschatte jaarlijkse productiewaarde van 900 miljoen yuan. Dit zal een directe impuls geven aan de ontwikkeling van lokale graanaanplanting van hoge kwaliteit, de diepgaande verwerking van landbouwproducten, logistiek en opslag en andere ondersteunende industrieën, waardoor een solide industriële impuls wordt gegeven aan de revitalisering van het platteland. Momenteel kunnen 19 medewerkers in de werkplaats het werk voltooien dat voorheen door 120 mensen werd gedaan. De jaarlijkse productie van originele wijn per persoon is aanzienlijk toegenomen, waardoor de arbeidsintensiteit is afgenomen en een groep bekwame en ervaren multi-gekwalificeerde talenten is gegroeid.

Het aroma van de wijn blijft even rijk en geurig als altijd en het brouwproces is verjongd. Momenteel draait de intelligente productielijn van XX Brewery op volle capaciteit. Met digitale technologie als vleugels en traditioneel vakmanschap als basis, innoveert het met behoud van traditie en verbetert het de kwaliteit door innovatie. Dit zorgt er niet alleen voor dat elke fles goede wijn de warmte van vakmanschap en technologie met zich meedraagt, maar bevordert ook de transformatie van de traditionele brouwerij-industrie naar digitalisering, intelligentie en groene ontwikkeling, waardoor een praktisch voorbeeld wordt geboden voor de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie. In de toekomst zal de fabriek de intelligente transformatie blijven verdiepen, de lay-out van de gehele industriële keten verbeteren en ernaar streven een nieuw model van geïntegreerde ontwikkeling van "industrie + landbouw + toerisme" te creëren, waardoor het traditionele wijnaroma zich naar een bredere markt kan verspreiden.